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2019年(nian)是各行業(yè)都不(bu)太(tai)好過的一年(nian)，裁員可能就變成很多企業(yè)不想(xiang)面對(duì)，但不得不面對(duì)的事情，原本工廠可能配置10個(gè)工(gong)人(ren)的金(jin)屬切割工序，也不(bu)得不砍掉一半，降到5個(gè)，工人少了那(na)如何保證正常(chang)的切割需求，答案是替(ti)換掉原來(lái)傳統(tǒng)的金屬切(qie)割設(shè)備，換成更為智能化、柔性化的光纖激光切割(ge)機(jī)設(shè)備。

表面上(shang)看(kan)一裁一買好像是投入了更大，但(dan)制造(zao)業(yè)(ye)已朝著(zhe)智能制造發(fā)展，傳(chuan)統(tǒng)靠廉價(jià)勞動(dòng)力(li)堆積的生(sheng)產(chǎn)方式已(yi)經(jīng)(jing)落(luo)伍了，通過(guo)智能化光纖(xian)激光(guang)切割機(jī)設(shè)備改造的生產(chǎn)線，其生產(chǎn)能力和質(zhì)量已經(jīng)遠(yuǎn)超傳統(tǒng)切割工藝了。

松谷激光 HyRobot C20 雙(shuang)機(jī)(ji)聯(lián)(lian)動(dòng)機(jī)器人激光切割系統(tǒng)

如三維機(jī)器(qi)人光纖激光切割機(jī)設(shè)備，先進(jìn)三維機(jī)器人(ren)光(guang)纖激光(guang)切(qie)割與自動(dòng)(dong)控(kong)制、網(wǎng)絡(luò)控制技(ji)術(shù)及計(jì)算機(jī)生產(chǎn)(chan)輔助管理系(xi)統(tǒng)技術(shù)的完美融合，代表著最先進(jìn)的激光切(qie)割水平。目(mu)前三維激光切割正向著激光切(qie)割單元無(wú)人化、自動(dòng)化方向發(fā)展。用戶通過專業(yè)的數(shù)字控制系統(tǒng)，可以組(zu)織較大數(shù)量的三維激光切割單元（FMC）組成自動(dòng)化生產(chǎn)線，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)(dui)加工作業(yè)(ye)現(xiàn)場(chǎng)智能自動(dòng)化和無(wú)人(ren)化(hua)的(de)生產(chǎn)及(ji)管理。


三維激(ji)光智能自動(dòng)化加工(gong)系統(tǒng)

松谷激(ji)光的HyRobot C20三維機(jī)器人(ren)光(guang)纖激光(guang)切割設(shè)備內(nèi)置自主研發(fā)的專業(yè)激光切割機(jī)控制系統(tǒng)，電腦(nao)操作，加之內(nèi)(nei)嵌了龐大工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，使(shi)用方便，更加智能，有效的降(jiang)低了使用難度。加工路徑由程(cheng)序控制，如果加工對(duì)象發(fā)生變化，只(zhi)須修改程序即可。同時(shí)配置界面友好的智能化手持操作終端，完全符(fu)合人機(jī)工(gong)程學(xué)的設(shè)計(jì)，全方位降低操作難度。

我國(guó)勞動(dòng)力成(cheng)本不斷攀升，在人(ren)員上投入除了工資之外、還(hai)需配備各種福利，同時(shí)還需要面對(duì)(dui)人員操作(zuo)不(bu)當(dāng)導(dǎo)致的安全隱患。投(tou)入不可謂不大。因此，機(jī)器替代人力(li)是(shi)大勢(shì)所趨(qu)，它只需供應(yīng)電力(li)，定期保養(yǎng)即可持續(xù)創(chuàng)造(zao)遠(yuǎn)高于(yu)人力的(de)價(jià)值(zhi)。那么工人只有5個(gè)的你，怎(zen)么還不買光纖(xian)激光切割機(jī)設(shè)備呢？